规格型号

机床有线自动对刀器( 测刀长 / 刀摆 / 刀径 )

标配清单

规格型号

配件

对刀仪示意图

机械方面

将自动对刀器直接安装在主轴和直角、平行度均有保证的工件台上时,安装面要清理干净、并用T型块螺栓固定。

安装时，先将对刀仪底座用T型块螺栓安装固定在工作台面上，然后再将对刀仪用六角螺丝固定在对刀仪底座上。

电气方面∶

      1）接点额定DC+24V±10%20mA (MAX)

      2）机器本体被接地时，连接时使用对刀仪安装在地线一侧。

      3）用于杂音、脉冲等诱导通电超过额定电流时，机床对刀器的触点可能会受损、对刀仪头部的配线要避开动力源和噪声源，如果出现触发急停报警，则复位后10S内将刀具移开。
      4）不要用力强拉电线。应在大约30N ( 3Kgf )以内。

      5）配线时，请小心伤及电线，避免影响防水性能。如有担心，请使用保护管。

      6）接线时注意上图为示意图，接电必须断电，实际接线因不同厂家系统个别接线应以实际为准，切勿随意接线，同时必须看机器电路图，确认无误后再接。

 

防范切削屑∶

      1）喷气管

       将附着在接触面和刀具上的切削屑和冷却剂吹掉。吹不掉的、粘在接触部位上的油脂和异物要经常清扫。空气管通路的内经应设在2以上。

      2）清扫

       附着在触头且用空气难以吹掉的切削屑和油污，请用酒精等清洁。

对刀注意∶

      1）安装时使刀尖正对着触头，直接向下按。
      2）必须顾及对刀仪的行程。不可按压过力，可能会造成对刀仪和刀具损坏。

      3）对准刀尖的速度与机械一侧的电气回应速度有关，所以设定时要注意不要超出规定的速度。为了确保机床对刀器的精度，建议速度按以下数值设定∶粗打点F1000，回退1.5MM，精打点F100（机械的控制系统的应答速度在5msec以内时），但是钻头直径在0.5mm以内时，请使用低速（粗打点F500，回退1.2MM，精打点F60）接触。

      4）常见报警处理方法

序号	故障描述	解决方法
1	异常急停	1、检查对刀仪底部是否垫渣子 2、检查线路是否松动 3、检查是否有跳转信号
2	对刀不准	1、检查陶瓷盘是否平面度 2、检查陶瓷盘是否松动 3、检查底座是否固定牢靠
3	无信号	1、检查线路是否正常 2、检查对刀器主体是否损坏 3、检查跳转信号线是否正常 4、检查接受器是否正常

a）定期清理测针周围凝固的切削液和油渍；

b）定期检查对刀盘平面度<=0.005MM；

c）定期检查对刀误差，如果对刀异常则及时停止检测；

d）定期对刀仪急停功能是否正常；

保修说明

探头产品的保修期为一年，对于保修期内的产品，本公司可为用户提供免费保修服务。若用户的产品处于下列情况中，本公司将无法提供免费保修服务。

a）产品超出保修期；

b）产品受到人为损坏；
c）机床事故导致产品顺损坏；

d）若购买合同中有新增条例，且于本方法有冲突，则保修方法以购买合同为准。

返修说明

返修服务由售后工程师直接进行服务，请联系负责该产品的售后工程师，在售后工程师的指导下及时完成售后返修工作。